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x12直角方管自由氮原子在钢中集聚在位错周围，钉住位错，塑性变形时，位错脱离氮原子的钉轧，时效时，氮原子重新钉住位错，使位错运动受阻。新西兰已经发生多起因应变时效而引起的脆性断裂事故。因而强调指出，应变时效敏感性高的钢筋不能用于地震设防区内的建筑结构。钢筋的应变时效敏感性用应变时效后钢筋抗拉强度的升高率△U和延伸率的降低率△E来表示。对应变时效敏感的钢筋，延伸率可降低10%~40%，冲击韧性可降低40%~60%。

对生球品质的基本要求是：粒度合适而且均匀，机械强度高，在进入下步工序前，不应破裂，热稳定性好。生球的粒度直接决定成品球团矿的尺寸，而成品球团矿的粒度，受高炉冶炼过程约束。过去球团矿的粒度较大，近几年来，为了改善高炉内的还原过程，球团矿的粒度大多在9～12毫米范围之内。生球焙烧过程中，会发生体积收缩，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球机的生产率愈高。生球从造球机出来，经过皮带输送机，到达焙烧设备。
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0x12直角方管蓝裂：钢坯部分修磨过重导致局部过热，组织改变，失效后由于应力作用导致钢坯表面裂，多见于轴承钢。一般要求蓝裂部分切除。 ：坯料表面出现针眼大小的气孔，多见于连铸坯。经过再次轧制后在粗轧就会出现拉裂状表面发现缺陷。结疤：钢坯表面未于基体焊合的金属或非金属疤块，到成品表面会形成大块的铁皮疤。修磨凹坑：较深的缺陷修磨后高宽比不合，轧后易形成折叠。修磨棱角：钢坯修磨机造成的缺陷，轧制后易造成折叠脱方：钢坯部分修磨过重导致脱方，轧制过程容易发生倒钢而产生折叠。

通过对工艺操作的严要求、细控制，烧结上料量稳步提升，大幅减少了因操作失误造成的频繁减料，有效提高了烧结产量。3加强槽下管理，减少无效循环，达到净料入炉在指标优化前期，槽下筛采用7mm棒条筛，返矿比例大，返矿比例占到23%左右，造成返矿在高炉和烧结之间无效运转，无形之间增加了倒运成本。鉴于以上情况，将槽下筛孔改为4mm，实际4.5mm分级，小于4.5mm的筛下物作为返矿返回烧结。使用中，每班对筛底进行检查、，确保筛净、不漏料，实现净料入炉。